Это интеллектуальная система, которая анализирует качество продукции на каждом этапе производства. С помощью камер, сенсоров и алгоритмов машинного обучения он выявляет малейшие дефекты, скрытые недочеты и отклонения от стандартов, помогая выпускать продукцию высокого качества с минимальным уровнем брака.
Какие задачи решает наш ИИ-продукт?
Высокий уровень брака
Автоматическое выявление дефектов на ранних стадиях помогает сократить выпуск некондиционной продукции до минимума, снижая потери на доработку или утилизацию. ИИ-решение уменьшает брак на 99,9%, что существенно оптимизирует затраты.
Человеческий фактор
Люди подвержены усталости, стрессу и невнимательности, что может приводить к ошибкам в визуальном контроле. AI-система работает круглосуточно, обеспечивая бесперебойный и объективный контроль качества.
Возвраты и рекламации
Некачественная продукция снижает доверие клиентов и увеличивает затраты на обработку претензий. ИТ-решение предотвращает выпуск дефектных изделий, что позволяет уменьшить возвраты и рекламации на 20-30%.
Сложности в анализе причин брака
Часто предприятиям не хватает инструментов для точного определения причин дефектов. ИИ-решение анализирует данные и предоставляет рекомендации по устранению проблем, что позволяет улучшить производственные процессы.
Простои из-за неисправностей оборудования
При превышении допустимого уровня брака AI-решение автоматически предупреждает операторов или останавливает линию, помогая избежать значительных убытков и потери времени.
Что получит ваша компания?
ИИ-решение для контроля качества выпускаемой продукции даст вам следующее:
Снижение уровня брака до 99,9%
ИИ-решение анализирует продукцию на всех этапах производства, предотвращая выпуск дефектных изделий и оптимизируя использование ресурсов.
01
Снижение возвратов и рекламаций на 20-30%
Высокое качество продукции укрепляет доверие клиентов, снижает затраты на обработку претензий и усиливает конкурентные позиции вашей компании.
02
Соответствие мировым стандартам качества
Продукция вашего предприятия будет соответствовать таким стандартам, как ГОСТ, ASTM, DIN, что открывает доступ к международным рынкам.
03
Увеличение производительности
Исключение человеческого фактора и автоматизация контроля качества позволяют ускорить процесс производства без ущерба для качества.
04
Экономия на ремонте и доработке
Раннее выявление дефектов помогает предотвратить перерасход материалов и затрат на исправление брака.
05
Доверие клиентов и партнеров
Высококачественная продукция укрепляет репутацию бренда и способствует долгосрочному сотрудничеству с партнерами.
06
Заявка на онлайн-консультацию
Заполните форму ниже, и мы свяжемся с вами, чтобы рассказать о нашем ИТ-решении более подробно.
Установка камер высокого разрешения, тепловизоров и спектрометров на линиях контроля и упаковки. Настройка помощника на основе эталонных образцов и архивных данных о браке.
Круглосуточный мониторинг 24/7
Анализ продукции в реальном времени: контроль геометрии, размеров, качества поверхности и маркировки. Выявление скрытых дефектов (например, микротрещин, пор или примесей).
Выявление брака
Сортировка дефектной продукции с автоматическим отбраковыванием. Уведомления инженеров с подробным отчетом о выявленных дефектах.
Предотвращение проблем
Оценка и прогнозирование причин брака с рекомендациями по перенастройке оборудования. Автоматическая остановка производственной линии при превышении допустимого уровня брака.
Анализ состава и упаковки
Проверка герметичности упаковки, четкости маркировки и отсутствия повреждений. Контроль состава продукции, таких как вязкость, плотность или консистенция.
Отчеты и аналитика
Формирование отчетов с указанием причин дефектов и рекомендациями для операторов. Интеграция с ERP-системами для автоматизации работы отделов контроля качества (ОТК).
Проекты
Наше решение уже помогает
Внести данные
Схема взаимодействия
Анализ потребностей клиента
Изучение текущих процессов контроля качества на производстве. Определение участков, требующих улучшения.
Разработка
Создание ТЗ с учетом специфики вашего предприятия и бизнес-процессов. Разработка ИИ-решения.
Установка оборудования
Монтаж камер, тепловизоров, спектрометров на ключевых участках линий. Подключение помощника к системам сбора данных.
Обучение ИИ-решения
Сканирование эталонных образцов и архива брака для настройки алгоритмов. Тестирование системы в реальных условиях.
Запуск и настройка
Внедрение ИИ-решения на производственные линии. Проверка точности прогнозов и выявления брака.
Поддержка и обновление
Регулярное обновление моделей для повышения точности анализа. Сопровождение и настройка под изменяющиеся производственные условия.
Почему выбирают наше ИИ-решение?
Экономическая выгода
Сокращение брака, возвратов и затрат на контроль качества окупает внедрение ассистента в короткие сроки, обычно уже через 3-6 месяцев.
Точность мирового уровня
ИИ-решение использует самые современные технологии, включая камеры высокого разрешения, тепловизоры и спектрометры, что позволяет выявлять даже самые мелкие дефекты: микротрещины, деформации или примеси.
Простота интеграции
ИТ-решение легко подключается к существующим производственным линиям, WMS и ERP-системам без необходимости долгого внедрения и остановки процессов.
Гибкость настроек
Алгоритмы адаптируются под специфические потребности вашего производства, включая сложные отраслевые стандарты или уникальные требования клиентов.
Полная автоматизация
Исключение ручного контроля снижает вероятность ошибок, ускоряет производственные процессы и уменьшает зависимость от человеческого фактора.
Обучение и поддержка
Мы не только предоставляем систему, но и обучаем персонал работать с ИИ-системой, а также предоставляем регулярные обновления и поддержку для повышения эффективности.
С внедрением нашего ИИ-решения вы получаете инструмент, который не только снижает затраты, но и превращает контроль качества в конкурентное преимущество, помогая вашей компании выйти на новый уровень.
Контактная информация
Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или заполнить контактную форму. Мы всегда рады помочь вам!