Наш AI-помощник предотвращает аварии и поломки оборудования для синтеза, дистилляции, кристаллизации и других технологических процессов. Чтобы он мог это делать, мы подключили его к датчикам температуры, давления, потока и уровня на ключевых узлах производства (реакторы, экструдеры, автоклавы). После этого он начал собирать и анализировать данные 24/7, выявляя малейшие отклонения от нормы.
На базе получаемых данных ИИ-ассистент прогнозирует необходимость замены насосов, фильтров, трубопроводов и уплотнителей и другого оборудования за 2-3 недели до их выхода из строя. При этом он автоматически формирует заявки на детали и согласовывает время остановки оборудования для обслуживания.
При критических отклонениях помощник останавливает производственный процесс, предотвращая аварийные ситуации (утечки, перегревы, взрывы).
Благодаря внедрению на производство этого умного помощника предприятие сократило аварийные простои на 90% и получило экономию на ремонтах и обслуживании в 27%.